國內鏈輪生產工藝發展現狀：
國內，太原理工大學的許樹勤池成忠”等人.對鏈輪的半精最進行了研究，即在最造時只最出齒形的近似形狀,齒形的最終形狀靠機械切前來形成。該工藝和傳統鏈輪生產工藝相比，雖可節約原材料。但生產效率和傳統工藝基本相同，且該工藝所需模具形狀復雜.壽命低,故未用于實際生產。
青島理工大學的田福祥、林化春與青島第二鏈輪廠的孟凡利、孫錦章等人用“熱精鍛- -冷推擠”的方法，進行了直齒圓柱齒輪的精密塑性成形研究”。模具采用閉式結構，成形力大,因此只能采用熱精鍛(鍛造溫度1000C)。而熱精鍛在加熱前必須防氧化處理,最造后需去氧化皮,輔助工序多、表面質量差，且由于采用閉式最造,模具壽命低。
中北大學研究的齒輪溫冷復合成形直齒圓柱鏈輪，由于采用局部成形的原理和推擠方式的模具結構以及溫冷結合,既保證必要的成形，又由冷成形保證齒輪的精度，具有省力、易成形精度可保證的優點，現已正式投資建廠。
可以看出，世界各國對直齒圓柱鏈輪塑性成形研究不1少8-2.8.2.但實際應用不多，只有日本.德國等少數國家,生產模數較小(小于1. 75mm)齒長短的直齒圓柱鏈輪。
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